鐵水預(yù)處理脫硫工藝很多，按其脫硫劑的投入方式可分為機械攪拌法、噴吹法、鋪撒法、氣體攪拌法、懸浮法等。目前主流的是機械攪拌法和噴吹法，分別應(yīng)用于鐵水包和魚雷罐脫硫。順義鎂質(zhì)耐火材料
01KR機械攪拌法
機械攪拌法是將攪拌器（也稱攪拌槳）沉入鐵水中旋轉(zhuǎn)，在鐵水包中央形成錐形漩渦，使投入的脫硫劑與鐵水充分混合，促進脫硫反應(yīng)的進行。KR脫硫法優(yōu)點：投資少；對鐵水溫度要求高（1350℃）；攪拌力大脫硫反應(yīng)的動力學(xué)條件好；脫硫效果好，可以將鐵水［S］脫到0.001%；脫硫期間幾乎沒有噴濺；攪拌時間短（15—20min）；脫硫渣易扒出。KR脫硫法缺點：脫硫劑消耗大（4—10kg/t），渣量大，扒渣鐵耗多（0.5--4kg/t），降溫大（30—40度）；攪拌頭費用高（2—3元/t）脫硫劑成本（10—25元/t）。
KR法脫硫使用含碳脫硫劑的成分是：石灰粉90%，螢石粉5%，含碳量5%。
Caf2沒有脫硫作用，但能改變渣的黏度，改善脫硫反應(yīng)的動力性條件。石灰粉必須進行鈍化處理。脫硫劑的加入量、加入時間、加入方向、攪拌深度均影響脫硫效果，應(yīng)在生產(chǎn)實踐中根據(jù)本廠條件確定。
02噴吹法鐵水預(yù)處理
噴吹法脫硫的基本原理是以一定壓力和流量的干燥空氣或惰性氣體如氮氣為載體與脫硫劑混合后經(jīng)噴槍吹入鐵水中，同時載氣和脫硫劑的沖擊與上浮能夠帶動鐵水流動，起到攪拌作用。噴吹法分為單噴法和復(fù)合噴吹法。
2.1單噴法
單噴法是將粒度為0.5—1.5mm的顆粒金屬鎂經(jīng)鈍化處理后儲存到密封的噴粉罐，預(yù)處理脫硫時由噴粉罐將鎂粉經(jīng)帶有汽化室的噴槍由鐵水罐下部（距罐底200—300mm）噴入鐵水中。鎂在鐵水中溶解度很小，其沸點是1088℃，故在鐵水溫度下以氣態(tài)存在，為防止鎂在鐵水中瞬間汽化而引起鐵水噴濺，在噴槍出口處設(shè)計了汽化室。
2.2復(fù)合噴吹法
復(fù)合噴吹法在單噴法的基礎(chǔ)上增加一套石灰粉噴吹系統(tǒng)，按CaO和Mg之比為2—4進行復(fù)合噴吹。當(dāng)CaO/Mg值大于9時，大量的石灰粉參與了脫硫反應(yīng)，就會出現(xiàn)噴吹時間長、粉劑消耗量大、溫降大、鐵耗增加現(xiàn)象，很難實現(xiàn)深脫硫。
03氣體攪拌法
氣體攪拌法是將含硫氣體通入鐵水中，通過氣體與鐵水的攪拌作用，使硫分與氣體充分混合并排出。此方法適用于低硫含量、大規(guī)模的脫硫處理。
04懸浮法
懸浮法是將含硫化合物的懸浮液通入鐵水中，通過懸浮液的吸附作用將硫分從鐵水中分離出來。此方法適用于低硫含量、大規(guī)模的脫硫處理。
以上是主要的鐵水預(yù)處理脫硫方法，不同的方法適用于不同的場合和條件，選擇合適的脫硫方法需要根據(jù)實際情況進行評估和選擇。實踐證明，這幾種工藝技術(shù)都能滿足鋼鐵創(chuàng)業(yè)鐵水深脫硫的要求。幾種工藝都能得到鐵水終點硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.002%，甚至更低的水平，也能滿足轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)周期的要求。他們之間的優(yōu)劣都只是相對而言的，而且所涉及的因素是多方面的。
KR法工藝能將硫降到很低的水平，而且不回硫，基本沒有噴濺。在鐵水溫度高的條件下，脫硫效率高。KR法的關(guān)鍵設(shè)備是攪拌頭及其提升旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，它是需要變壓變頻控制的，其液壓系統(tǒng)仍需要引進，設(shè)備復(fù)雜并且較為龐大，一次性投資較大。攪拌頭是價格不匪的消耗件，它的維修制造需要費用和時間。處理過程渣量大。由于提高攪拌速度可促進脫硫反應(yīng)，加強攪拌，會使鐵水溫降較大，這就對鐵水溫度要求就比較高。
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