耐火澆注料中的耐火骨料和耐火粉料總稱為主原料，余者則稱為副原料。泰安鎂質(zhì)耐火材料
耐火骨料是耐火澆注料中+0.088mm或+0.1mm的部分，是耐火澆注料組織結構中的主體材料，起骨架作用。因此,耐火骨料是澆注體物理力學性能和高溫使用性能的決定性因素的組成部分。通常,要求用于制備耐火骨料的原料應為結構致密、吸水率低(一般小于5%)、強度大、雜質(zhì)含量少的優(yōu)質(zhì)原料。
耐火粉料是耐火澆注料中的基質(zhì)組分,經(jīng)高溫作用后起聯(lián)結或膠結耐火骨料、填充氣孔、達到緊密堆積、保證混合料的流動性、體積穩(wěn)定性并能促進燒結,提高材料(澆注體)密度、強度、高溫性能以及使用性能的作用。
選用不同質(zhì)量的原料作為制造耐火澆注料的主原料,即可制成性能各異、使用溫度和使用范圍不同的耐火澆注料。一般使用復合原料作為耐火澆注料的主原料,這可獲得綜合性能好和使用壽命長的耐火澆注料。
現(xiàn)代高效耐火澆注料中的主原料已大量使用高純原料、均質(zhì)原料、電熔原料、合成原料、轉型原料和超細粉以及碳和合成非氧化物原料,從而使耐火澆注料的性能大大提高,甚至超過了燒成耐火制品。
耐火澆注料的性能主要取決于配方中所使用的原料,因此耐火澆注料中的原料尤其是主原料在更終產(chǎn)品中起著重要作用,受到特別的關注。
燒結剛玉
燒結剛玉也稱為燒結氧化鋁或半熔氧化鋁，是以煅燒氧化鋁或工業(yè)氧化鋁為原料，經(jīng)磨細成球或坯體，在1750~1900℃高溫下燒結而成的耐火熟料。含三氧化二鋁99%以上的燒結氧化鋁多由均一的細晶剛玉直接結合而成。顯氣率為3.0%以下，體積密度達到3.60%/立方米，耐火度接近剛玉的熔點，高溫下具有較好的體積穩(wěn)定性與化學穩(wěn)定性，不受還原氣氛、熔融玻璃和金屬液的侵蝕，常溫、高溫機械強度和耐磨性較好。
電熔剛玉
電熔剛玉是以純氧化鋁粉末為原料在高溫電爐熔融制成的人造剛玉。具有熔點高、機械強度大、抗熱震性好、抗侵蝕性強及線膨脹系數(shù)小等特點。電熔剛玉是制造特殊耐火材料的原料。主要包括電熔白剛玉、電熔棕剛玉、亞白剛玉等。
電熔白剛玉
電熔白剛玉是以純氧化鋁粉末為原料,經(jīng)高溫熔煉而成的,呈白色。白剛玉的冶煉過程,基本上是工業(yè)氧化鋁粉熔化再結晶的過程,不存在還原過程。Al2O3含量不小于9%,雜質(zhì)含量很少。硬度比棕剛玉略小、韌性稍低。常用于制作磨具、特種陶瓷及耐火材料。
電熔棕剛玉
電熔棕剛玉是以高鋁礬土為主要原料并配以焦炭(無煙煤),經(jīng)高溫電爐在2000℃以上熔煉而成的。電熔棕剛玉質(zhì)地致密,硬度高,常用于陶瓷、精密鑄造及耐火材料。
亞白剛玉
亞白剛玉是在還原氣氛和控制條件下電熔特級或一級鋁礬土而制得的。熔融時加入還原劑(碳)、沉降劑(鐵屑)及脫碳劑(鐵鱗)。由于其化學成分和物理性能均接近白剛玉,故稱為亞白剛玉。它的體積密度在3.80g/cm3以上,顯氣孔率小于4%,是制造耐火材料與耐磨材料的理想材料。
莫來石
莫來石是以3Al2O3·2SiO2為主晶相的耐火原料。天然莫來石非常少，通常用燒結法或電熔法等人工合成。莫來石具有膨脹均勻、熱震穩(wěn)定性好、荷重軟化點高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學腐蝕性好等特點。
鋯剛玉莫來石
鋯剛玉莫來石是以工業(yè)氧化鋁、高嶺土和鋯英石為主要原料，經(jīng)細磨、均勻混合、半干壓球，并經(jīng)1600~1700℃高溫煅燒合成的。增加鋯英石含量會導致燒結溫度提高，減少總收縮量，增加封閉氣孔，這些反應使燒結鋯剛玉莫來石具有較高的密度和強度以及較好的抗熱震穩(wěn)定性和抗渣性。
鎂鋁尖晶石
鎂鋁尖晶石是以工業(yè)氧化鋁和輕燒氧化鎂為原料，經(jīng)高溫燒結或電熔合成的。鎂鋁尖晶石的化學式為MgO·Al2O3，其中MgO含量為28.2%，Al2O3含量為71.8%。具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、熔點高、熱膨脹小、熱應力低、熱震穩(wěn)定性好，抗堿性渣侵蝕能力強及良好的電絕緣性能等優(yōu)點。
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